Glosario QHSE de la A a la Z — QHSE

Glosario QHSE — 144 definiciones

Todos los términos definidos en las 29 secciones de la guía, clasificados por orden alfabético.
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5 porqués: Preguntar «¿por qué?» sucesivamente (a menudo 5 veces) para remontar desde un síntoma hasta su causa RAÍZ.
5S: Método de organización/limpieza de los puestos en 5 etapas: Seiri (retirar/clasificar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar), Shitsuke (rigor/mantener). Mejora la eficacia, la seguridad, la calidad y la moral.
Accesibilidad: El DUERP debe ser accesible para los trabajadores, las instancias de representación (CSE en Francia), el médico del trabajo y la inspección de trabajo.
Accidente in itinere: Caso particular: accidente ocurrido en el trayecto domicilio-trabajo. Reglas específicas según los países.
Accidente de trabajo (AT): Evento SÚBITO ocurrido con ocasión o por causa del trabajo, que provoca un daño corporal (lesión). Distinto de la enfermedad profesional (progresiva).
Acción correctiva: Actuar sobre las CAUSAS de la no conformidad para que NO SE REPRODUZCA. La distinción clave: la corrección trata el caso, la acción correctiva elimina la causa.
Acción preventiva: Actuar sobre una no conformidad POTENCIAL (antes de que ocurra), a partir de un riesgo identificado — prevenir en lugar de corregir.
Publicación obligatoria: Información que la normativa obliga a exponer en los lugares de trabajo: consignas de seguridad/incendio, plan de evacuación, números de emergencia, contactos (médico del trabajo, inspección), derechos… VARÍA según los países.
Mejora continua (PDCA): La lógica motriz del QHSE: PLAN (planificar), DO (hacer), CHECK (verificar/medir), ACT (actuar/ajustar) — un bucle sin fin de progreso (rueda de Deming).
Análisis de accidentes: Analizar las CAUSAS de un accidente/incidente — no para buscar un culpable, sino para comprender POR QUÉ e IMPEDIR la repetición. Remontar hasta las causas RAÍZ (a menudo múltiples).
Animar y sensibilizar: Un trabajo CONTINUO: formación/sensibilización, comunicación viva (charlas, retorno de experiencia), implicación de los equipos, reconocimiento, ejemplaridad — en el tiempo.
Enfoque por procesos: Ver la organización como un conjunto de PROCESOS que interactúan para crear valor para el cliente (y no como servicios aislados). Un principio central de ISO 9001.
Enfoque por procesos y riesgos: Gestionar la organización como PROCESOS que interactúan (entradas/actividades/salidas); identificar y tratar los RIESGOS y oportunidades (pensamiento basado en riesgos) que afectan a la conformidad y la satisfacción.
Aspecto ambiental: Un elemento de la actividad susceptible de tener un impacto sobre el medio ambiente (vertido, consumo, residuo…). Se identifican los aspectos SIGNIFICATIVOS para controlarlos.
Aspectos e impactos (SGA): Identificar los ASPECTOS ambientales (elementos de la actividad) y sus IMPACTOS significativos, así como las OBLIGACIONES de conformidad — la base para fijar objetivos de reducción.
Auditoría = progreso, no sanción: El objetivo de la auditoría interna NO es sancionar ni buscar culpables, sino VERIFICAR y MEJORAR — una herramienta de progreso (fase Check del PDCA).
Auditoría interna: Examen METÓDICO e INDEPENDIENTE que verifica que un sistema/proceso es CONFORME a los referenciales y EFICAZ, para identificar desviaciones y oportunidades de mejora. Realizado POR la organización (auditores internos formados).
Ventajas de la integración: COHERENCIA (visión unificada), EFICACIA (evitar redundancias, aligerar), SINERGIAS (un mismo tema toca a menudo varios ámbitos: química = seguridad + medio ambiente).
Marco reglamentario ambiental: Enmarca los impactos (contaminaciones, residuos, agua, aire, productos químicos, instalaciones clasificadas). VARÍA según los países — remítase al derecho aplicable.
Marco reglamentario QHSE: El conjunto de obligaciones legales que estructuran el enfoque (sobre todo salud-seguridad y medio ambiente). VARÍA mucho según los países — remítase al derecho aplicable.
Mapa de procesos: Identificar y REPRESENTAR los procesos de la organización y sus INTERACCIONES (quién alimenta a quién, los encadenamientos).
Categorías de señales: PROHIBICIÓN (círculo rojo barrado), OBLIGACIÓN (círculo azul), ADVERTENCIA/PELIGRO (triángulo amarillo), SALVAMENTO/SOCORRO (rectángulo verde), INCENDIO (rectángulo rojo).
Causas organizativas: Los RPS tienen sobre todo causas en la ORGANIZACIÓN del trabajo (carga, ritmo, autonomía, claridad de roles, apoyo, reconocimiento, sentido, relaciones, gestión) — no solo la «fragilidad» individual.
Certificación (ciclo): Atestación por un organismo INDEPENDIENTE y ACREDITADO de la conformidad con las normas, mediante una auditoría externa. Ciclo: auditoría INICIAL, auditorías de SEGUIMIENTO periódicas, auditoría de RENOVACIÓN. Garantía de confianza, pero un MEDIO no un fin.
Certificación ISO 9001: Atestación por un organismo INDEPENDIENTE (auditoría) de que el SGC es conforme a la norma — garantía de confianza internacional, a menudo exigida por clientes o para acceder a mercados. Voluntaria.
Combatir en origen y sustitución: Actuar lo más cerca posible del origen del riesgo; sustituir lo peligroso por algo menos peligroso (sustitución) — antes de recurrir a las protecciones.
Competencias del referente: Tanto RELACIONALES (comunicación, pedagogía, diplomacia, influencia sin autoridad jerárquica) como TÉCNICAS (normativa, análisis de riesgos, métodos).
Conformidad / no conformidad: Conformidad: respetar las exigencias (especificaciones, pliego de condiciones, normativa). No conformidad: una desviación de esas exigencias.
Hallazgo / no conformidad: Un hallazgo de auditoría fundado en HECHOS (pruebas). Una no conformidad es una DESVIACIÓN respecto al referencial — desemboca en una acción correctiva.
Corrección: El tratamiento INMEDIATO de la no conformidad constatada: limitar/corregir sus efectos enseguida (aislar, reparar, solucionar, asegurar). Trata el problema inmediato, no la causa.
Valoración gravedad × probabilidad: Evaluar un riesgo = combinar su GRAVEDAD potencial (leve → mortal) y su PROBABILIDAD (rara → frecuente), a veces × la frecuencia de exposición, para obtener un NIVEL de riesgo (matriz).
Coste de la no calidad: El coste de las desviaciones (defectos, desechos, retoques, retrasos, devoluciones, reclamaciones, clientes perdidos, imagen) — a menudo ENORME y subestimado. Reducir la no calidad es un reto económico mayor.
Cultura sin culpa (reporte): Fomentar el REPORTE de riesgos, incidentes y errores SIN temor a sanción, para aprender y prevenir (una cultura punitiva hace que se oculten los problemas).
Cultura de seguridad (QHSE): El conjunto de valores, actitudes, comportamientos y hábitos COMPARTIDOS en materia de QHSE — la forma en que «se hacen las cosas aquí», más allá de las reglas escritas. Las reglas VIVIDAS, no sufridas.
Peligro: Una propiedad o capacidad INTRÍNSECA de causar un daño (un producto químico, una máquina cortante, un suelo resbaladizo son peligros). Lo que PUEDE dañar.
Residuo: Todo resto de una actividad del que su poseedor se desprende (envases, recortes, productos usados, desechos). A gestionar según una jerarquía y una normativa.
Residuos peligrosos: Productos químicos, aceites, disolventes, pilas, RAEE (residuos eléctricos/electrónicos), residuos sanitarios…: riesgos para la salud/el medio ambiente, a gestionar POR SEPARADO mediante filières especializadas y con trazabilidad.
Enfoque de calidad: Buscar SATISFACER de forma duradera a los clientes y MEJORAR continuamente los productos, servicios y procesos. La calidad = aptitud para responder a las NECESIDADES y EXPECTATIVAS, no una perfección abstracta.
Desarrollo sostenible: Un desarrollo que responde a las necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras para responder a las suyas.
Diagrama de Ishikawa (5M): Espina de pescado: analiza las CAUSAS de un problema según familias — las 5M: Mano de obra, Máquina, Método, Materia, Medio (a veces + Gestión). Explora todas las causas de forma organizada.
Diagrama de Pareto (80/20): Clasificar las causas/problemas por importancia para identificar los «pocos vitales» — el ~20% de causas que produce ~80% de los efectos. Una herramienta de PRIORIZACIÓN (concentrar la acción en las causas principales).
Documento único (DUERP): Documento OBLIGATORIO (Francia) que recoge y evalúa TODOS los riesgos profesionales de la organización (por unidad de trabajo) y fundamenta el plan de acciones de prevención. Con equivalentes en muchos países. DUERP es la sigla francesa.
Documentación de calidad: Los documentos que formalizan y comparten la forma de hacer para CONTROLARLA y MEJORARLA: política de calidad, procedimientos, instrucciones, registros, formularios. Un apoyo, no papeleo.
Doble beneficio energético: Reducir la energía y las emisiones es bueno para el MEDIO AMBIENTE (clima) Y para los COSTES (la energía cuesta cara) — un doble beneficio.
DUERP: Documento único de evaluación de riesgos profesionales (Francia): documento obligatorio que recoge y evalúa los riesgos y prevé acciones (detallado en el nivel 1). DUERP es la sigla francesa.
Eficiencia energética: Consumir MEJOR: obtener el mismo servicio con menos energía (equipos eficientes, recuperación de calor, pilotaje). Complementa la sobriedad.
Elementos de un proceso: Para cada proceso: finalidad, ENTRADAS/SALIDAS, RESPONSABLE (piloto), actividades clave, recursos, INDICADORES de desempeño, riesgos.
Huella de carbono / balance GEI: Las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI, sobre todo CO2) vinculadas a la actividad, que contribuyen al calentamiento. Medidas mediante un balance de carbono/GEI (a menudo por «alcances»: directas, energía, indirectas) para conocer los puestos emisores y actuar.
Compromiso y ejemplaridad de la dirección: La palanca n.º 1 de la cultura: si la dirección y los mandos no dan prioridad real a la seguridad ni predican con el ejemplo, nadie sigue.
Registro: La PRUEBA de lo que se ha hecho (ficha de control, informe, lectura): deja rastro y demuestra. A distinguir de los procedimientos (que dicen cómo hacer).
Medio ambiente: Controlar y reducir los impactos de la actividad sobre la naturaleza (residuos, contaminaciones, recursos, energía, clima).
Evitar / eliminar (prioridad 1): Lo mejor: eliminar el riesgo cuando sea posible. Siempre prioritario sobre toda medida de protección.
Simulacros de evacuación: Repeticiones periódicas de la evacuación para que cada uno sepa cómo actuar: en una situación real de estrés, se hace lo que se ha ENSAYADO. Obligación cuya frecuencia varía según los países.
Factor humano: El papel determinante de las personas: sin su implicación y sin buenos comportamientos arraigados, ningún sistema/procedimiento/equipo basta. El factor más determinante del desempeño QHSE real.
Ficha de datos de seguridad (FDS): Documento del fabricante para cada producto peligroso: peligros, precauciones de uso, primeros auxilios, almacenamiento, vertido, EPI necesarios. LA fuente de referencia — a consultar y tener disponible. FDS es también la sigla francesa.
Función del DUERP: Identificar los riesgos → evaluarlos (jerarquizar gravedad × probabilidad) → definir ACCIONES de prevención (quién, qué, cuándo) → registrarlo todo. La herramienta CENTRAL de la prevención.
Formación en gestos y posturas: Aprender a levantar/manipular correctamente (flexionar las piernas, carga cerca del cuerpo, evitar torsiones). Un COMPLEMENTO útil pero que NO sustituye la reducción de la manutención ni la adecuación del puesto.
Control documental: Controlar los documentos: versiones, validación, difusión, accesibilidad, RETIRADA de versiones obsoletas (un documento obsoleto en circulación es peligroso).
Acoso / violencias: Violencias internas (acoso moral o sexual, conflictos) o externas (agresiones de clientes). A prevenir y tratar con seriedad (obligación legal, variable según los países).
Jerarquía climática: El orden de acción: REDUCIR primero (sobriedad + eficiencia), luego DESCARBONIZAR (energías menos carbonadas/renovables), y COMPENSAR lo residual como último recurso (con prudencia).
Jerarquía de residuos: El orden de prioridad: 1) REDUCIR/prevenir en origen; 2) REUTILIZAR; 3) RECICLAR; 4) VALORIZAR (energía, compost); 5) ELIMINAR (vertedero/incineración) como último recurso. Prevenir vale más que tratar.
Jerarquización: El nivel de riesgo permite PRIORIZAR: tratar primero los riesgos más graves y probables (los más críticos). No se puede tratar todo a la vez.
Higiene y Seguridad: Proteger la salud y la integridad física de los trabajadores: prevenir los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales.
ICPE (Francia): Instalaciones Clasificadas para la Protección del Medio Ambiente: instalaciones con riesgos/inconvenientes para el medio ambiente, CLASIFICADAS según su impacto y sometidas a regímenes (declaración, registro, autorización) con obligaciones. ICPE es la sigla francesa.
Impactos ambientales: Los efectos de una actividad sobre la naturaleza: contaminaciones (aire, agua, suelo), residuos, consumo de recursos, gases de efecto invernadero, ruido, biodiversidad. A identificar, evaluar y controlar.
Incidente / casi-accidente: Evento que HABRÍA PODIDO causar un daño sin consecuencias esta vez. Valioso para analizar: previene los accidentes antes de que ocurran (cultura del reporte).
Indicador accionable / efecto perverso: Un indicador debe SERVIR para decidir y actuar (no solo constatar). Atención a los efectos PERVERSOS: un indicador mal elegido puede inducir malos comportamientos (p. ej. infradeclaración de accidentes).
Indicador QHSE: Un dato CIFRADO que mide un aspecto del desempeño QHSE (seguridad, calidad, medio ambiente). Permite objetivar, seguir los progresos y pilotar.
Indicadores proactivos (leading): Miden las ACCIONES de prevención (antes de los resultados): formaciones, auditorías, visitas de seguridad, acciones correctivas cerradas, casi-accidentes reportados. ANTICIPADORES (actuar sobre ellos mejora los resultados futuros).
Indicadores reactivos (lagging): Miden los RESULTADOS pasados (consecuencias): número de accidentes, tasas de frecuencia/gravedad (seguridad), tasas de no conformidades/reclamaciones (calidad), residuos/consumos (medio ambiente). «A posteriori».
Información ≠ protección: La señalización y la publicación INFORMAN; complementan pero NO SUSTITUYEN las protecciones reales (un cartel de «peligro» no elimina el peligro — actuar primero sobre el riesgo).
Instancias y actores (Francia): Según el tamaño: el CSE (Comité social y económico, con las misiones de salud-seguridad del antiguo CHSCT), el médico del trabajo / servicio de salud laboral, la inspección de trabajo (control).
ISO 14001: Norma internacional del SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (SGA): controlar los impactos, respetar la conformidad, mejorar el desempeño ambiental. Genérica, certificable, basada en el PDCA. El equivalente de ISO 9001 para el medio ambiente.
ISO 26000: Norma que da DIRECTRICES sobre la responsabilidad social — una GUÍA, NO una norma certificable (a diferencia de ISO 9001/14001/45001).
ISO 45001: Norma del sistema de gestión de la SALUD-SEGURIDAD en el trabajo (SST): gestión de los riesgos profesionales, basada en el PDCA, certificable. Complementa 9001 (calidad) y 14001 (medio ambiente).
ISO 9001: Norma internacional del SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD (SGC) — la más extendida. Define las exigencias para organizar y gestionar la calidad (no cómo fabricar un producto). Genérica, aplicable a todo sector.
Lo justo necesario (documentar lo útil): Documentar lo NECESARIO para el control (actividades críticas, complejas, de riesgo, o que exigen coherencia), NO todo. Una documentación excesiva es contraproducente.
Lógica común QHSE: Identificar los retos y riesgos, aplicar medidas, medir, mejorar continuamente — un enfoque compartido por los tres ámbitos.
Lumbalgia: Dolor de espalda, a menudo ligado al porte de cargas y las malas posturas — causa frecuente de bajas laborales.
Control operacional y emergencias: Procedimientos para controlar las actividades con impacto; preparación ante SITUACIONES DE EMERGENCIA (vertidos, contaminaciones accidentales) — a menudo las más impactantes.
Enfermedad profesional (EP): Resulta de una EXPOSICIÓN PROGRESIVA a un riesgo en el marco del trabajo (químico, ruido, gestos repetitivos → TME…). Se instala en el tiempo, a diferencia del accidente súbito.
Manutención manual: Desplazar, portar, levantar, empujar, tirar cargas con fuerza humana — causa principal de trastornos de la salud (TME, lumbalgias).
Actualización del DUERP: A actualizar periódicamente (al menos anualmente según el tamaño) Y con cada cambio importante (nuevo puesto/equipo, accidente, evolución). Un DUERP fijo/obsoleto es inútil y no conforme.
Misiones del referente: Vigilancia/conformidad, evaluación de riesgos (DUERP), aplicación de medidas/procedimientos, formación/sensibilización, seguimiento/mejora (indicadores, auditorías, acciones correctivas), animación/comunicación.
Medios y plan contra incendios: Medios de lucha (extintores adecuados, alarma, desenfumado), plan y consignas de EVACUACIÓN (salidas despejadas/señalizadas, punto de encuentro, guías/cierres).
No conformidad (NC): Una DESVIACIÓN respecto a una exigencia (regla, especificación, norma, normativa, procedimiento). Detectada por control, auditoría, reclamación, accidente, disfunción o reporte de campo.
No conformidad / acción correctiva: No conformidad: una desviación respecto a una exigencia (regla, especificación, norma). Acción CORRECTIVA: corrige una no conformidad ocurrida; PREVENTIVA: previene una no conformidad potencial.
Norma = medio, no fin: ISO 9001 ESTRUCTURA el enfoque de calidad hacia la satisfacción del cliente y la mejora continua; es un MEDIO (atención a no vivirla como una burocracia de papeleo).
Normas voluntarias (ISO): ISO 9001 (calidad), 14001 (medio ambiente), 45001 (salud-seguridad): certificaciones voluntarias que complementan la base legal obligatoria.
Objetividad e independencia: El auditor debe ser OBJETIVO e INDEPENDIENTE (no auditar su propio trabajo), basarse en HECHOS/pruebas y ser constructivo (no acusador).
Obligación de seguridad del empleador: En Francia (y de forma comparable en otros países), el empleador debe tomar las medidas necesarias para garantizar la seguridad y proteger la salud física y mental de los trabajadores.
Obligaciones sobre los EPI: El empleador SUMINISTRA los EPI adecuados GRATUITAMENTE y vela por su uso; deben ser adecuados, conformes (normas), mantenidos; los trabajadores formados en su uso y usándolos efectivamente. EPI es también la sigla francesa.
Organización de los socorros: Consignas claras (quién alerta, cómo), números de emergencia expuestos, procedimientos conocidos por todos — para una respuesta rápida y coordinada.
Partes interesadas: Todos los afectados por la actividad: asalariados, clientes, proveedores, comunidades, sociedad, medio ambiente. La RSE actúa de forma responsable hacia todas.
PDCA (rueda de Deming): El marco de mejora continua: Planificar-Hacer-Verificar-Actuar, en bucle. Estructura todo enfoque de mejora (calidad, seguridad, medio ambiente).
Desempeño ambiental: El objetivo del SGA: REDUCIR realmente los impactos (medido con indicadores: consumos, residuos, emisiones) — no solo obtener el certificado.
Pictogramas de peligro (SGA/CLP): Símbolos normalizados internacionales (rombos rojos) en las etiquetas: llama (inflamable), calavera (tóxico), corrosión, signo de exclamación (nocivo/irritante), peligro para la salud (CMR), medio ambiente… Un reflejo de lectura.
Plan de acciones: Las medidas de prevención decididas a partir del DUERP: priorizadas, planificadas, con responsables y plazos, y luego seguidas. El DUERP debe desembocar en acciones concretas.
Contaminaciones: Daños al AIRE (emisiones, polvos, olores), al AGUA (vertidos, efluentes) o al SUELO (derrames, contaminaciones).
Por qué lo colectivo primero: Una protección colectiva protege a TODOS los expuestos de forma permanente, sin depender del comportamiento de cada uno; un EPI solo protege a quien lo lleva correctamente — menos fiable como única protección.
Primeros auxilios: Los gestos inmediatos para socorrer a una víctima esperando a los socorros profesionales: proteger, alertar, socorrer (puesta en seguridad, detención de hemorragia, posición de espera, reanimación…). Los primeros minutos son decisivos.
Prevención: El conjunto de medidas para EVITAR o REDUCIR los riesgos — actuar ANTES del daño.
Prevención de TME (orden): 1) ELIMINAR/reducir la manutención (ayudas mecánicas: carros, transpaletas, polipastos); 2) ADECUAR el puesto (ergonomía); 3) ORGANIZAR (alternancia, pausas); 4) FORMAR en gestos y posturas (como complemento). TME = trastornos musculoesqueléticos (TMS en francés).
Prevención primaria de RPS: Actuar sobre las CAUSAS organizativas (reducir los factores de riesgo) — prioritario, más que la sola ayuda a las personas en sufrimiento (prevención secundaria/terciaria, útil pero insuficiente sola).
Principios de gestión de la calidad: Orientación al CLIENTE, LIDERAZGO (compromiso de la dirección), IMPLICACIÓN del personal, enfoque por PROCESOS, mejora continua, decisión basada en PRUEBAS (datos), gestión de las relaciones. La base de ISO 9001.
Principios generales de prevención: ≈ 9 principios que fijan el ORDEN de las acciones: EVITAR los riesgos > evaluar > combatir en origen > adaptar el trabajo a la persona > tener en cuenta la técnica > sustituir > planificar > protección colectiva primero > informar/formar.
Prioridad a lo colectivo: Principio fundamental: la protección COLECTIVA es PRIORITARIA; el EPI solo interviene como ÚLTIMO RECURSO, cuando el riesgo no puede reducirse suficientemente de otro modo (eliminar > colectivo > individual).
Procedimiento: Describe CÓMO realizar una actividad/un proceso (quién hace qué, cómo, en qué orden) — estandariza y transmite la buena forma de hacer. La instrucción/modo operatorio es más detallada (una tarea precisa).
Proceso: Conjunto de actividades vinculadas que transforman ELEMENTOS DE ENTRADA en ELEMENTOS DE SALIDA, mediante recursos (p. ej. «tratar un pedido»: pedido → producto entregado y facturado).
Protección colectiva (EPC): Equipos que protegen a TODOS los trabajadores expuestos, sin acción individual, actuando sobre el entorno/la fuente: barandillas, capó de máquina, aspiración, ventilación, revestimiento antideslizante. EPC es también la sigla francesa.
Protección individual (EPI): Equipos que lleva CADA trabajador, protegiendo a la persona que los lleva: casco, calzado de seguridad, guantes, gafas, protección auditiva, mascarilla, arnés. EPI es también la sigla francesa.
QHSE: Calidad, Higiene, Seguridad, Medio ambiente (también QSE, HSE, SSE): función transversal que reúne la satisfacción del cliente/mejora continua, la protección de la salud/seguridad de los trabajadores y el control de los impactos ambientales.
QHSE = asunto de todos: Cada actor (dirección, mandos, asalariados) es responsable de la seguridad y la calidad a su nivel; el referente facilita y coordina, pero el enfoque lo llevan todos.
Calidad: Satisfacer de forma duradera a los clientes y mejorar continuamente los productos, servicios y procesos. Uno de los tres pilares del QHSE.
Referente / responsable QHSE: La persona que PILOTA y ANIMA el enfoque QHSE (también animador, coordinador QSE, prevencionista, encargado de misión HSE). Un facilitador y experto-asesor, no el responsable exclusivo.
Criterio de auditoría: Aquello con lo que se compara lo real: la norma (ISO), los procedimientos internos, la normativa, las exigencias. La auditoría detecta las DESVIACIONES entre lo real y el referencial.
Responsabilidad del empleador: La responsabilidad primera en salud-seguridad (y a menudo calidad/medio ambiente) incumbe al EMPLEADOR (dirección), y se declina en cada mando y asalariado. El referente no la sustituye.
Responsabilidad del productor: La organización es a menudo RESPONSABLE de sus residuos hasta su eliminación final; se aplican obligaciones (clasificación, trazabilidad, filières autorizadas, registro) (variables según los países).
Riesgo: La PROBABILIDAD de que un peligro cause un daño, combinada con la GRAVEDAD de ese daño (probabilidad × gravedad). Distinto del peligro: el riesgo vincula la exposición al peligro con sus posibles consecuencias.
Riesgo químico: Ligado al uso de PRODUCTOS PELIGROSOS (disolventes, ácidos, tóxicos, inflamables, corrosivos, cancerígenos…). Importante y a veces INSIDIOSO (efectos diferidos sobre la salud).
Riesgos de caída: Al mismo nivel (resbalón, tropiezo) o de ALTURA (escala, tejado, andamio) — entre los más frecuentes y graves.
Riesgos de manutención / TME: Ligados al porte de cargas y los gestos repetitivos → trastornos musculoesqueléticos (TME), lumbalgias. Un reto principal y creciente.
Riesgos mecánicos / eléctricos / químicos: Máquinas y herramientas (cortes, aplastamientos); electricidad (electrocución, quemaduras); productos peligrosos (tóxicos, corrosivos, inflamables).
Riesgos profesionales: Los riesgos a los que los trabajadores están expuestos en su actividad. Numerosos y diversos; cada puesto/actividad tiene los suyos.
Riesgos psicosociales (RPS): Estrés, acoso, agotamiento profesional — un reto principal, durante mucho tiempo subestimado (detallado en el nivel 2-5). RPS es también la sigla francesa.
RSE (Responsabilidad Social de las Empresas): La contribución de las organizaciones al desarrollo sostenible: conciliar, de forma voluntaria e integrada, desempeño económico, responsabilidad social y respeto del medio ambiente, hacia todas las partes interesadas. RSE es también la sigla francesa.
Satisfacción del cliente: El objetivo último: responder a las expectativas de los clientes, incluso superarlas — un cliente satisfecho vuelve y recomienda.
Socorrista Laboral (SST): Asalariado FORMADO en primeros auxilios, presente en los lugares de trabajo para intervenir en caso de accidente/malestar. El número requerido varía según los países y el tamaño. SST es la sigla francesa.
Señalización de seguridad: Carteles y colores NORMALIZADOS (códigos internacionales) que comunican al instante una información de seguridad, comprendida por todos sin texto.
Señalización pertinente y legible: Debe señalar los VERDADEROS riesgos/consignas del lugar, ser VISIBLE y mantenida, y NO saturada (demasiados carteles matan el mensaje).
Sobriedad energética: Consumir MENOS energía evitando el desperdicio y optimizando los usos (apagar, regular, aislar, evitar lo superfluo). La prioridad (antes incluso que la eficiencia).
Almacenamiento seguro: Condiciones seguras: ventilación, RETENCIÓN (contra derrames), SEPARACIÓN de productos INCOMPATIBLES (ácidos/bases, comburentes/inflamables), etiquetado, cantidades limitadas.
Estrés laboral: Desequilibrio entre las exigencias percibidas y los recursos/medios para afrontarlas (carga excesiva, presión, falta de autonomía o apoyo).
Estructura común de alto nivel: Las normas de gestión ISO (9001, 14001, 45001) comparten la misma estructura (contexto, liderazgo, planificación, apoyo, realización, evaluación, mejora) y la misma lógica (PDCA) — lo que permite la integración.
Sustitución (CMR): Sustituir un producto peligroso por otro menos peligroso — prioridad, sobre todo para los CMR (cancerígenos, mutágenos, reprotóxicos). Tras la eliminación, es la mejor medida.
Sistema de gestión de la calidad (SGC): El conjunto organizado (política, objetivos, procesos, procedimientos, recursos) que permite suministrar regularmente productos/servicios conformes y buscar la satisfacción del cliente, en mejora continua.
Sistema de gestión ambiental (SGA): El conjunto organizado (política, aspectos/impactos, objetivos, control operacional, medición, mejora) para gestionar los impactos ambientales de forma continua en lugar de puntual.
Sistema integrado (QSE / SGI): Reunir en UN solo sistema de gestión la CALIDAD (ISO 9001), la SALUD-SEGURIDAD (ISO 45001) y el MEDIO AMBIENTE (ISO 14001): política común, procesos/documentación compartidos, auditorías combinadas, revisión única.
Cuadro de mando: Un soporte sintético y VISUAL (gráficos) que reúne los indicadores clave, sigue sus TENDENCIAS y los compara con los OBJETIVOS, para los buenos destinatarios.
TME (trastornos musculoesqueléticos): Daños en músculos, tendones, articulaciones (espalda, hombros, muñecas…) por esfuerzos, posturas forzadas, movimientos REPETITIVOS, falta de recuperación. De instalación PROGRESIVA; primera causa de enfermedades profesionales. TMS es la sigla francesa.
Clasificación en origen: Separar los residuos por categoría (papel/cartón, plásticos, metales, vidrio, orgánicos, peligrosos…) para permitir su valorización. Un residuo MEZCLADO se recicla/valoriza mal.
Tres pilares (3 P): ECONÓMICO (Beneficio/prosperidad: actividad viable, ética); SOCIAL/societal (Personas: condiciones de trabajo, salud-seguridad, derechos, diversidad, sociedad); AMBIENTAL (Planeta: medio ambiente, clima, recursos).
Tipos de procesos: REALIZACIÓN (operativos, crean valor: diseñar, producir, entregar); APOYO (aportan recursos: RR. HH., compras, TI, mantenimiento); PILOTAJE (orientan: estrategia, gestión, mejora).
Verificación de la eficacia: Etapa crucial (a menudo olvidada): verificar que la acción correctiva ha ELIMINADO bien la causa (la no conformidad ya no se reproduce).